中间试验是从小试过滤到工业装置的一个重要环节。目前在化工过程开发中,新的开发方法-数学模型法虽已广泛应用,但在有些研究领域内,如在高分子聚合的反应过程开发中,由于反应体系十分复杂,人们还不能达到*掌握的程度,因此,有时还在采用逐级放大的方法。一般讲,目前不论是哪个化工研究开发领域,想不经过中间试验即能获得建造工业装置的全部数据的情况是很少的。即使对过程机理及反应动力学研究得较为深透一些的过程,用电子计算机模拟虽有成效,但一个完整的数学模型,也要经过在中试装置上反复验证后才能确立。

　　进行中间试验的目的主要是为了考核与修改放大判据与数学模型;考察由小试到中试的“放大效应”,研究一些由于各种因素没有条件在实验室进行研究的课题,以及进行新设备、新材料、新控制方案的试验。在实际中,由于中试装置工业流程全、投资多、操作费用高,因此,正确地选择工艺方案,合理确定工艺流程,对简化工艺过程、减少投资、降低操作费用、缩短试验周期有重要的意义。

　　氧化还原中试装置的正式实验过程中要考察的项目主要有：

　　1.验证工艺，稳定収率；

　　2.验证小试所用操作；

　　3.确定产品精制方法；

　　4.验证溶剂回收套用等方案；

　　5.验证工业化特殊操作过程；

　　6.详细观察各步反应热效应；

　　7.确定安全性措施；

　　8.制备中间体及成品的批次一般不少于3-5批，以便积累数据，完善中试生产资料。

　　在完成氧化还原中试装置反应后，就可以提出工业化生产工艺方案，并确定大生产工艺流程。这是中试装置反应的终目的。工业化生产依据中试提供的数据，可行工艺过程和设备选型，进行工业化设计，安装，试车，正式投入生产。