加氢评价装置氢气主要有化学氢耗，溶解损失，机械漏损，排废氢几个去向。其中，化学氢耗所占比例zui大，主要受反应温度、系统压力、原料油密度和组分影响。正常状况下，装置系统压力比较稳定，为10.7~11.0mPa，从反应温度、原料油密度和原料油组分方面分析化学氢耗变化状况。
　　一、化学氢耗
　　所谓化学氢耗,是指每单位质量进料，通过加氢评价装置的加氢反应消耗氢气的质量。计算如下：
　　化学氢耗=（新氢中氢组分质量-加氢干气氢组分质量-酸性气氢组分质量）/原料油质量。
　　二、溶解损失
　　氢气循环过程中,有一部分溶解在热高分和冷高分液相中,称之为溶解损失，热高分和冷高分温度对氢气溶解度均会造成影响。
　　三、机械漏损
　　加氢评价装置系统压力高，且原料油含有腐蚀性杂质，运行过程中许多部位容易出现氢气泄漏,也会增加装置氢耗量。比如加热炉出入口、高压换热器和反应器出入口等部位法兰。这些部位氢气温度zui高，在氢气中混有同等温度的油气，而且该处压力较高。生产过程中因为温度或压力波动较大时，法兰与金属软钢密封环垫圈因膨胀系数不同而会导致氢气泄漏。新氢压缩机区域，阀门和法兰面比较多，开、停机的次数多，导致管线内氢气压力波动大，很容易造成氢气泄漏。
　　鉴于这种情况，为了降低氢气机械漏损，装置开、停工过程中要精心操作，严禁超温超压，保证安全生产。装置检查氢气微量泄露常用方式有：
　　1.氢气报警仪检测；
　　2.低温部位，用肥皂水气密检测；
　　3.晚上闭灯检查。在加氢评价装置中，正常生产过程中常采用zui后一种方式进行定期检查。
　　四、排废氢
　　为了维持循环系统的氢气纯度和硫化氢含量，当循环氢浓度过低时，生产上需要排废氢。废氢排放到原料加热炉，易引起加热炉波动，废氢中的硫化氢也会对加热炉造成露点腐蚀。所以，加氢评价装置循环氢在满足生产前提下，尽量减少废氢排放。